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关于胜轶德

专业自动化仓储解决方案提供商

胜轶德智能科技是领先的自动化仓储解决方案提供商，专注于为客户提供从物料处理到仓储管理的全方位服务。公司依托强大的研发团队和专业技术，提供堆机、穿梭车、提升输送设备等一系列高效设备集成满足全球各行业的自动化仓储需求。

胜轶德智能科技自主研发的信息化软件系统，WCS、WMS等，实现了仓库的智能化管理大大提高了企业的运营效率和准确性...

2017

成立时间

360 +

合作客户

80 +

团队人员

28 +

资质荣誉

产品展示

提供从物料处理到仓储管理的全方位服务

Miniload料箱库 Miniload料箱库

堆垛机立体库 堆垛机立体库

四向车立体库 四向车立体库

输送设备 输送设备

Miniload 料箱库智能仓储货架系统

Miniload 料箱库智能仓储货架系统

Miniload料箱库智能仓储货架系统：高密度存储的精密骨架在拆零拣选、电子制造及医药流通领域，空间利用率与作业效率是企业物流的核心痛点。Miniload料箱库智能仓储货架系统正是为解决这一矛盾而生的关键基础设施。它专为塑料周转箱（Tote）或小型纸箱设计，通过向上延伸的垂直空间利用，替代了传统平库模式，在极小的 footprint（占地）上实现极高的存储密度与吞吐量。这套系统不仅是存放货物的架子，更是与堆垛机、输送线紧密耦合的智能执行单元。结构力学与型材选择Miniload货架通常采用冷轧钢薄壁闭口型材，其核心逻辑在于“轻量化高刚性”。由于堆垛机在狭窄巷道内高速运行（水平速度可达4m/s），货架需要承受频繁的动态冲击。立柱多采用多孔设计（如25mm或50mm节距），配合高强度螺栓连接，既能实现层高的毫米级灵活调节，又能保证节点的抗剪强度。横梁则普遍采用P型管或阶梯梁结构，这种非对称截面设计能有效抵抗料箱存取时的冲击扭力，确保货物不会因震动滑脱。货位管理与编码逻辑智能仓储的核心在于“货找人”，而货位是货物的唯一身份证。系统为每个货位分配了精确的三维地址编码（巷道号-列号-层号）。在货架...

Miniload 料箱库智能仓储货架系统

Miniload 立体库高密度存储周转箱

Miniload 立体库高密度存储周转箱

Miniload立体库高密度存储周转箱：空间效能与流转逻辑在Miniload（迷你负载）自动化立体库中，周转箱不仅是装载物料的容器，更是实现高密度存储逻辑的最小物理单元。容器的标准化程度，直接决定了堆垛机的运行效率与货架的空间利用率。针对高密度存储场景，周转箱的设计需遵循严格的工业逻辑，以确保系统在长时间运行中的稳定性。尺寸模数与空间利用率高密度存储的核心在于消除无效空间。周转箱的外形尺寸通常严格遵循 600mm × 400mm 的国际模数标准。这一尺寸能够完美契合标准托盘（1200mm×1000mm）与货架横梁的宽度，实现零缝隙排列。在纵深方向，通过优化箱体外缘与货架立柱的间隙（通常控制在10mm-15mm），可以最大化利用巷道空间。箱体的高度则依据物料特性进行系列化设计，以匹配货架层高的整数倍，避免出现无法利用的“死空间”。结构刚性与堆叠强度在高密度存储中，周转箱常需多层堆叠（Stacking）。箱体侧壁通常采用加强筋网格设计，既减轻了自重，又显著提升了抗压强度。底部设计为全平面支撑或网格加强结构，确保当满载的周转箱堆叠至3层或4层时，底层箱体不会发生永久性形变（蠕变）。此外，箱口...

Miniload 立体库高密度存储周转箱

高速 Miniload 料箱立体库

高速 Miniload 料箱立体库

高速 Miniload 料箱立体库：精细化存储与高效拣选方案高速 Miniload 系统是一种专门针对纸箱、料箱等小单元货物设计的自动化立体仓库解决方案。该系统通过高速堆垛机、专用货架和智能控制系统，实现小件货物的高密度存储与快速出入库，是电商、医药、电子等行业“货到人”拣选模式的优选方案。系统构成：核心设备与架构高速堆垛机 (Stacker Crane)：系统核心设备，采用轻量化铝制结构，双立柱设计。配备伺服电机和高精度激光测距，运行速度可达6m/s，加速度可达4m/s²。支持双深位或多深位存取，提升单次作业效率。Miniload 专用货架：由立柱、横梁和货格组成，采用高精度轧制钢材。货格尺寸根据料箱规格定制，层间距可调。货架高度通常为6-20米，支持单深位和双深位布局，以平衡存储密度与出入库效率。出入库输送系统：由辊筒输送机、皮带输送机、提升机和移载机等组成，负责料箱在堆垛机与工作站之间的自动流转。支持自动扫码、称重和信息校验，确保作业准确性。拣选工作站 (Picking Station)：系统末端执行单元，配备DPS电子标签、RF手持终端或灯光拣选系统。支持“货到人”拣选模式，拣...

高速 Miniload 料箱立体库

堆垛机托盘立体库

堆垛机托盘立体库

堆垛机托盘立体库：重载物流的自动化基石堆垛机托盘立库（Unit Load AS/RS）是现代化物流体系中的关键基础设施，专注于标准托盘单元货物的高密度存储与自动化管理。该系统通过集成高层货架、高速堆垛机及输送系统，将仓储空间垂直化，显著提升土地利用率与作业效率。系统架构与核心组件堆垛机托盘立库主要由三大核心部分构成：高层货架系统：通常采用Q235B或Q345高强度钢材，通过闭口冷弯型材立柱与横梁插接而成。货架高度依据库房净高设计，通常在15米以上，部分高位库可达30米。货架设计需经过严格的有限元受力分析，确保在满载及地震工况下的结构稳定性。巷道堆垛机：作为核心执行设备，具备行走、升降、货叉伸缩三个自由度。设备通常采用双立柱门架式结构，配备变频或伺服驱动系统，实现高速平稳运行。激光测距技术的应用，确保了堆垛机在全行程内的高精度定位。输送与控制系统：出入库端配置链式或滚筒式输送机，衔接生产线与存储区。电气控制层面，WMS（仓库管理系统）负责库存管理与任务调度，WCS（仓库控制系统）负责设备动作分解与实时监控。运行逻辑与作业模式系统运行基于指令驱动与闭环反馈机制。当WMS生成入库任务，系统依...

堆垛机托盘立体库

堆垛机智能立体库

堆垛机智能立体库

堆垛机智能立体库：供应链物流的数字化中枢在工业4.0与智能制造的浪潮下，堆垛机智能立库（Intelligent AS/RS）已从单纯的存储设施演变为企业供应链的数字化中枢。它深度融合物联网、大数据与自动化控制技术，通过高层货架与智能堆垛机的协同，构建起高密度、高效率的物流执行系统。这套系统不仅解决了物理空间的存储难题，更实现了信息流与实物流的实时同步。系统架构：感知、决策与执行堆垛机智能立库采用典型的三层架构设计。感知层由分布在货架、堆垛机及输送线上的各类传感器组成，包括激光测距仪、条码定位器及视觉识别相机，负责实时采集设备状态与货物位置。决策层由WMS（仓库管理系统）与WCS（仓库控制系统）构成，通过算法模型优化储位分配与作业路径。执行层则是堆垛机与输送设备，精准执行系统下发的每一个指令，确保动作的准确性与连贯性。核心算法：效率与空间的平衡智能立库的核心竞争力在于算法的优化能力。系统支持动态储位分配，根据物料的周转率（ABC分类）自动调整存储位置。高频物料被分配至靠近出入库口的低位区域，低频物料则存储于高位区域，以此平衡设备运行时间与能源消耗。同时，系统具备波次优化功能，将多个订单合...

堆垛机智能立体库

堆垛机圆桶立体库

堆垛机圆桶立体库

堆垛机圆桶立体库：异形货物存储的专业化方案在化工、涂料、润滑油及食品原料等行业，圆桶（如200L标准铁桶或塑料桶）的存储一直面临挑战。由于其外形呈圆柱体，容易滚动且重心不稳，传统平库存储不仅空间利用率低，还存在安全隐患。堆垛机圆桶立库（Drum AS/RS）便是针对这一痛点设计的专业化自动化存储系统。该系统通过定制化的货架结构与夹具设计，将圆桶这一异形货物纳入标准化的自动化管理体系。核心设计：防滚与定位圆桶立库与普通托盘立库的区别在于货物姿态控制。货架结构：货架层板通常设计为V型槽或三爪定位座。这种设计能强制约束圆桶的径向移动，防止其在堆垛机启停或货叉伸缩时发生滚动。隔挡设计：在货架横梁处加装侧向限位杆，防止圆桶在深度方向上发生位移。对于双层或多层堆叠的圆桶，下层货架需具备极高的平整度，防止受力不均导致倾倒。堆垛机夹具：夹持与抱夹针对圆桶的光滑表面，堆垛机货叉需配备专用属具。双指抱夹：利用聚氨酯夹块从圆桶腰部两侧施加夹持力。聚氨酯材质既能提供足够的摩擦力，又不会损伤桶身油漆或铁皮。翻盖式夹具：对于较重或较高的圆桶，采用顶部翻盖式夹具，从桶口边缘进行吊装，这种方式稳定性更好，但对桶口的强...

堆垛机圆桶立体库

四向穿梭车高速存取立体库

四向穿梭车高速存取立体库

四向穿梭车高速存取立体库：高密度场景下的效能方案在物流自动化向纵深发展的背景下，四向穿梭车高速存取立库（High-Speed Four-way Shuttle AS/RS）应运而生。它并非简单的设备提速，而是在传统四向车系统基础上，通过机械结构优化、驱动技术升级与调度算法迭代，构建的高密度、高流量、高响应的存储体系。该系统旨在应对电商、智能制造等领域对吞吐效率与存储密度的双重严苛需求，实现作业能力的均衡提升。核心架构：轻量化与高刚性高速四向车立库对系统的动态稳定性提出了较高要求。车体设计：采用航空级铝合金或碳纤维复合材料，在保证结构强度的前提下，大幅降低车体自重。惯性质量的减小，使得加减速过程更加迅捷，有效缩短单程作业时间。行走机构：摒弃传统的接触式供电（滑触线），全面采用超级电容或高倍率锂电池供电。无缆化设计消除了高速运行下的线缆拖拽阻力与磨损风险。轨道系统：货架轨道面经过精密研磨与激光校准，表面粗糙度与平整度控制在微米级。配合聚氨酯实心轮或高强度钢轮，确保车辆在高速换向时依旧平稳无抖动。运行逻辑：并发与避障高速不等于混乱，而是基于智能算法的有序协同。并发作业：系统支持多车并发与接力...

四向穿梭车高速存取立体库

四向穿梭车托盘高速存取立体库

四向穿梭车托盘高速存取立体库

四向穿梭车托盘高速存取立体库：高密度与高吞吐解决方案四向穿梭车托盘高速存取立库（Pallet Four-way Shuttle High-speed AS/RS）是一种融合高密度存储与高速作业能力的自动化仓储系统。该系统以标准托盘为单元，利用四向穿梭车在立体货架中自由换层换道，配合高速提升机与输送系统，实现整托货物的快速出入库。系统构成：核心设备与架构高速四向穿梭车：专为托盘设计，采用伺服驱动和轻量化车架，运行速度可达2-4m/s，加速度1-1.5m/s²。车辆配备高精度激光测距与惯性导航，定位精度±5mm。内置超级电容或快充锂电池，支持随充随用。托盘式高密度货架：采用组合式钢结构，层高根据托盘尺寸定制。货位深度可设计为单深位、双深位或多深位，以提升存储密度。货架顶部预留检修通道，便于维护。高速垂直提升机：采用货叉对接式或连续提升机，提升速度可达1-2m/s。部分系统使用螺旋提升机，实现连续不间断的垂直搬运。高速输送系统：由高速辊筒输送机、顶升移载机等组成，输送速度可达1-1.5m/s，连接入库口、出库口、提升机与拆码盘工作站。核心优势：高密度存储与高速作业提升存储密度：通过多层货架和...

四向穿梭车托盘高速存取立体库

四向车自动化立体库

四向车自动化立体库

四向车自动化立体库：柔性密集存储的新范式在物流自动化领域，四向穿梭车系统（Four-way Shuttle System）正逐步成为高密度存储的重要解决方案。它打破了传统堆垛机立库在巷道数量与作业深度上的限制，通过“母车换层、子车入巷”的协同模式，构建起具弹性的存储网络。该系统不仅提升了空间利用率，更通过分布式控制逻辑，实现了仓储作业的灵活调度。系统架构：网格化与分布式四向车立库的核心在于货架网格化与作业分布式。货架结构：货架被设计为密集的网格状通道，取消了大量主巷道。货架不仅承担存储功能，其轨道面即为车辆的行驶路面，因此对安装精度的要求极高，水平误差需控制在极小范围内。车辆系统：由四向穿梭车（子车）与提升机（母车）组成。子车负责在单层货架内进行纵向与横向移动；提升机负责子车及货物的垂直换层。这种分离式作业模式，避免了单一设备故障导致全线瘫痪的风险。运行逻辑：动态路径规划系统的智能体现在去中心化的任务执行。当WMS下达入库指令，系统根据当前各巷道的拥堵情况与提升机的工作状态，动态规划合适路径。四向车具备原地换向与自动避障功能，可在交叉路口自动计算优先级，避免死锁。相比传统堆垛机，该系统...

四向车自动化立体库

上下坡皮带机

上下坡皮带机

一、核心结构拆解，懂结构才不会被坑采购上下坡皮带机时，只看参数不看结构，极易踩雷。上下坡皮带机结构在普通皮带机基础上，强化了坡段适配相关部件，主要由6个核心部分组成，每一部分都直接影响坡段运行下的稳定性与安全性，具体拆解如下，均为实操总结的核心要点。1. 皮带输送组：坡段输送的核心，材质与规格选对少出问题皮带作为上下坡皮带机的核心输送部件，直接接触物料且承受坡段运行的张力与物料下滑拉力，选对材质和规格，能大幅减少后期维修频次，避免坡段运行中出现皮带断裂、跑偏、物料下滑等故障。市面上适配上下坡皮带机的常用皮带主要有三种，适配不同场景，可按需选择：PVC防静电带，适配电子行业，能有效防止静电损坏元件，表面可增设防滑纹，适配中低坡度输送，不易卡顿、不易打滑；PU食品级带，专门用于食品、医药行业，无异味、易清洁，符合行业卫生标准，耐磨抗撕裂，可定制防滑凸点，适合中低坡度输送食品包装、盒装药品等物料；橡胶耐磨带，适配重载、物料粗糙、坡度较大的场景，如轻工、汽配、矿山行业，耐磨耐用、韧性强，表面防滑纹理清晰，能承受坡段运行下的物料冲击与下滑拉力，不易损坏，同时具备一定的耐油、耐腐蚀性能，适配复杂车...

上下坡皮带机

楔形带电动滚筒输送机

楔形带电动滚筒输送机

一、核心结构与工作原理设备由电动滚筒模块、多楔带传动系统、从动辊筒组、机架与电控组件构成，结构紧凑、安装便捷，适配空间有限的工位布局。1. 电动滚筒模块内置减速电机与驱动单元，为整机提供稳定动力。滚筒直径常见Φ38/Φ42/Φ50/Φ60/Φ70mm，长度230~1400mm可选；功率覆盖AC90W、DC10~150W，支持0~120m/min无级调速，DC24V无刷驱动更适配高频启停与安全要求高的场景。2. 多楔带传动系统采用PJ型多楔带（沟槽间距2.34mm），以“一环接一环”的方式连接驱动滚筒与多根从动辊筒，实现动力同步传递。多楔带多槽啮合设计承载能力较强，单单元负载可达5~50kg，满足轻中载物料输送需求，动力传递无打滑，运行稳定性突出。3. 从动辊筒组筒体材质可选碳钢镀锌、不锈钢、PU包胶等，适配不同工况；中心距常规75/100/125mm，间距越小物料输送越平稳。辊筒两端采用精密滚珠轴承与密封端盖，运行噪音低、防尘防水性能优异，可在0~+40℃环境稳定工作。4. 积放控制（零压力积放）单输送单元配独立驱动，可作为独立积放单元运行。通过电控系统与阻挡器配合，实现物料到位精准停...

楔形带电动滚筒输送机

双链积放滚筒机

双链积放滚筒机

一、核心结构与工作原理双链积放滚筒机由双链轮滚筒组、双链传动系统、驱动与张紧机构、机架、积放控制组件、传感与电控系统六大核心模块构成，整体刚性强、传动精度高，适配重载与高频启停场景。1. 双链轮滚筒组滚筒两端各装一只精密链轮，筒体常用碳钢镀锌、不锈钢、重型包胶，直径常见50/60/75mm，壁厚加厚设计，内置重载轴承，转动阻力小、抗冲击强。滚筒间距标准75/100/150mm，可按物料尺寸定制；双链轮结构保证左右受力均衡，输送偏斜少、稳定性优。2. 双链传动系统采用双排精密滚子链同步驱动两侧链轮，动力传递直接、无打滑、同步性好。相比单链，双链受力分散、承载翻倍，适合重载与启停频繁工况。链条张紧机构可在线调节张力，保证长期传动精度。3. 积放原理（限力式/触点式）限力式积放：滚筒内置限力离合器/摩擦片，物料受阻时离合器打滑，滚筒停转、链条继续运转，实现柔性积放、不压坏物料、保护传动。触点/阻挡式积放：配合气缸阻挡器、光电传感器，物料到位后阻挡器升起，滚筒停转或脱开传动，实现精准定位、分段启停。两种模式均可实现物料有序积存、依次释放，适配节拍化装配与缓存需求。4. 驱动与机架驱动采用减速电...

双链积放滚筒机

自动化仓储应用解决方案

公司的解决方案已成功应用于电力、新能源、汽车、家纺、半导体、电动工具、冷链、石化等多个行业，赢得客户的广泛赞誉。

电力行业

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新能源行业

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汽车行业

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石化行业

石化行业

电动工具行业

电动工具行业

权威认证品质保障

以多项资质与专利为证，筑牢品质根基，赢得客户信赖

2 项

发明专利

10 项

实用新型专利

3 项

实用新型专利

10 项

软件著作权

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工厂地址：苏州市常熟市辛庄镇科融路10号胜轶德智能科技（苏州）有限公司

+86 512 62381988

13524644985@163.com

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